POWERMAX45 SYNC 400V/7,6m/75°
Beispielabbildung, Ihre Konfiguration kann abweichen.
Warum bietet der Powermax45 SYNC eine hohe Kapitalrendite?
Längere Lebensdauer der Verschleißteile
Die Standzeit ist bis zu 5-mal länger als bei Konkurrenzprodukten → Weniger häufige Ersatzteilkosten.
Höhere Effizienz bei geringerer Stromstärke
Spart Energie und reduziert Betriebskosten.
Weniger Schulungsaufwand und Fehlerquellen
Durch automatisierte Einstellungen (RFID) und klare Farbcodierung ist die Bedienung extrem einfach → Schnellere Einarbeitung und weniger Stillstand.
Vielseitigkeit in der Anwendung
Ein Gerät für Schneiden, Markieren und Fugenhobeln → Spart Anschaffungskosten für mehrere Spezialgeräte.
Smarte Datennutzung
Nutzungsdaten helfen bei der Optimierung des Verschleißteilbestands und der Betriebsabläufe → Bessere Planung, weniger Verschwendung.
Beschreibung
- Plasmaschneidgerät zum manuellen Schneiden und Fugenhobeln
- Schmale Schnittfugen mit minimaler Bartbildung und Wärmeeinflusszone
- Fugenhobeln mit maximaler Kontrolle für präzise Metallentfernung, flache Fugenprofile und leichte Reinigung
- Vorteile:
- Vereinfachte Bedienung reduziert Schulungs- und Fehlerkosten
- Kürzere Stillstandzeiten beim Verschleißteilwechsel, keine vorzeitige Entsorgung
- Nutzungsdaten liefern Erkenntnisse zur Optimierung von Betrieb und Lagerhaltung
- Klare Lasermarkierung und Farbcodierung der Einsätze verhindern Verwechslungen
- SmartSYNC-Brenner mit RFID stellen automatisch Stromstärke und Betriebsart ein
- Standzeit-Ende-Erkennung der Verschleißteile sorgt für rechtzeitigen Wechsel
- Weniger Bedienerermüdung durch flexibles, robustes Kabel
- Maximierte Leistung
- Austauschbare Brenner und Einsätze für vielfältige Anwendungen
- Optimierte Verschleißteile mit doppelter Standzeit und gleichbleibender Schnittqualität
- Schnelle Stromstärkenänderung und Einsatzwechsel direkt am Brenner
- Maximierung der Leistung
- Vorteile SmartSYNC:
- Anwendungen:
- SmartSYNC-Brenner verfügen über eine RFID-Funktion, die mit dem Powermax SYNC-System kommuniziert, um die Stromstärke und den Prozess an der Stromquelle automatisch einzustellen
- Umstellung von Standard-Verschleißteilen auf die neue einteilige Verschleißteileplattform
- Jeder einteilige Verschleißteil-Einsatz ist nach Prozess und Stromstärke optimiert, um die optimale Leistung zu gewährleisten
- Schneiden mit Oberflächenkontakt - Zum Ziehen des Brenners direkt entlang des Werkstücks
- Schneiden komplexer Strukturen
- Vorteile einteiliges Verschleißteilsystem:
- Keine Verwechslung der verschiedenen Verschleißteile dank Farbkennzeichnung
- Vereinfachte Bestandsverwaltung
- Durch die Funktion „Erkennung des Standzeitendes“ erfährt der Bediener, wann der Einsatz ausgewechselt werden muss
- Durch den vereinfachten Betrieb werden Stillstandzeiten, Fehlerbeseitigung, Verschwendung und Schulungsaufwand minimiert
- Erhöhte Standzeit beim Schneiden im Handbetrieb
- Höhere Schnittqualität während der gesamten Lebensdauer bei mechanisierten Anwendungen im Vergleich zu Standard-Verschleißteilen
- Anwendungen
- Schneiden mit Oberflächenkontakt – Ziehen des Brenners direkt entlang des Werkstücks
- Schneiden komplexer Strukturen – für eine schmale Schnittfuge mit minimaler Bartbildung und Wärmeeinflusszone
- Bündiges Schneiden – für das Schneiden näher am Trägermaterial mit 45 Grad
- Fugenhobeln mit maximaler Kontrolle – für eine präzise Metallentfernung, flachere Fugenprofile und leichte Materialreinigung
- Fugenhobeln mit maximaler Entfernungsleistung – für ein aggressives Entfernen von Metall, tiefe Fugenprofile und extreme Metallreinigung
Ausführungen
Technische Daten
| Einstellbereich Strom @ 230 V | 9 A - 45 A |
| Einschaltdauer 40 °C @ 230 V | 45 A / 50 % |
| 41 A / 60 % | |
| 32 A / 100 % | |
| Schlauchpaketlänge | 7.6 m |
| Empfohlene Schneidstärke / Schnittgeschwindigkeit | 16 mm: 500 mm/min |
| Trennschnitt | 29 mm: 125 mm/min |
| Fugenhobelkapazität | 3.4 kg/h |
| Zulassungen |
Zubehör
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